Un importante produttore di tende rivestite in PVC con sede ad Abu Dhabi ha richiesto lo sviluppo di una stazione di saldatura continua per la produzione di pannelli laterali destinati a tende di grandi dimensioni. L’obiettivo era velocizzare i cicli di produzione semi-automatici, garantendo al contempo cuciture resistenti e dall’aspetto impeccabile. La resistenza delle saldature alla pressione era fondamentale, vista la criticità in termini di sicurezza una volta che i pesanti pannelli in PVC vengono montati sulle strutture delle tende.
IL PROCESSO
Abbiamo sviluppato una saldatrice multi-rotolo che alimenta il tessuto da due stazioni di svolgimento motorizzate, dotate di correzione automatica dei bordi e controllo digitale della tensione per gestire rotoli jumbo. Una testa di saldatura ad alta potenza, posizionata centralmente sul ponte, unisce i pannelli, mentre due teste laterali applicano un keder singolo o doppio su ciascun lato del tessuto, oppure piegano il tessuto in una tasca inserendo automaticamente una corda.
Abbiamo installato una telecamera vicino a ciascuna testa di saldatura, in modo che l’operatore (singolo) possa monitorare costantemente il processo produttivo e la qualità delle saldature da un’unica postazione di controllo. La macchina è progettata per offrire un accesso agevole a tutti gli strumenti di saldatura e taglio, consentendo rapide operazioni di intervento e manutenzione.
Cuciture piatte e resistenti, con una maggiore produttività.
Abbiamo inoltre installato traini motorizzati prima e dopo il ponte di saldatura, per mantenere il tessuto sempre in tensione corretta e ottenere così saldature non solo robuste, ma anche perfettamente piatte e visivamente uniformi.
Progettata per la produzione industriale continua, lavora rotoli singoli o multipli per realizzare sormonti, orli, tasche e applicazioni di keder. Con ponti portautensili configurabili e opzioni di taglio integrate, offre massima flessibilità, efficienza e controllo qualità avanzato.
