Case study
Coperture per piscine
IL PROGETTO
Una delle aziende leader a livello mondiale nella produzione di tessuti rivestiti in PVC, ha richiesto lo sviluppo di una macchina per la saldatura e il taglio continui, al fine di velocizzare la produzione di coperture per piscine.
Fino a quel momento, i materiali venivano tagliati manualmente e saldati con saldatrici a radiofrequenza (HF) e a impulso. Le coperture per piscine contengono pannelli extra-large di materiale a bolle d’aria che, una volta posati sulla superficie dell’acqua, trattengono il calore e impediscono allo sporco di entrare in vasca.
IL PROCESSO
Abbiamo sviluppato una saldatrice multi-rotolo con nastro trasportatore, un primo ponte statico con più teste di saldatura e un secondo ponte mobile con due teste di taglio laser CO₂.
La macchina alimenta il tessuto da quattro stazioni di svolgimento motorizzate, dotate di correzione automatica dei bordi e controllo digitale della tensione del tessuto, per gestire i rotoli di grandi dimensioni. Le teste di saldatura installate sul primo ponte statico uniscono i rotoli per creare un unico pannello extra-large.
Il pannello viaggia poi su un nastro trasportatore verso il secondo ponte mobile, dove due teste laser eseguono contemporaneamente il taglio sagomato (cerchi, ovali, quadrati e rettangoli) secondo i disegni del programma CAD. Il software è di facile utilizzo per l’operatore e consente la realizzazione di coperture per piscine che vengono trasportate su nastro e poi imballate in scatole di cartone pronte per la spedizione.
Tempi ciclo ridotti. Struttura e componenti ben progettati.
Con la nostra macchina il cliente ha moltiplicato la propria capacità produttiva oraria.
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