Caso práctico
Toldos de sol para autocaravanas
EL PROYECTO
Un importante fabricante de accesorios para vehículos de camping solicitó el desarrollo de una máquina soldadora multicabezal para la producción a gran escala de toldos de sol recubiertos de PVC.
La máquina debía trabajar directamente desde el rollo principal y crear un bolsillo con cordón insertado a ambos lados de la tela. Ocasionalmente, también se requería soldar una tira de 50 cm de ancho al rollo principal. Las soldaduras debían ser extremadamente resistentes y estéticamente impecables. El bolsillo alrededor del cordón debía ser estrecho y sin pliegues.
EL PROCESO
Partiendo de nuestra serie SM-450-SA multi-rollos, hemos desarrollado una máquina personalizada con un cabezal de soldadura por aire caliente.
La máquina alimenta el tejido recubierto de PVC desde una estación de desenrollado motorizada para uso intensivo, equipada con corrección automática de bordes y control digital de la tensión del tejido.
Para aumentar la eficiencia productiva del cliente y minimizar los tiempos de inactividad, hemos instalado un sistema capaz de gestionar dos rollos jumbo. De este modo, cuando se agota el primer rollo, el operador puede insertar el nuevo rollo sin interrumpir la elaboración en curso.
Hemos instalado dos cabezales de soldadura de alta potencia en los lados izquierdo y derecho del puente de herramientas para doblar el tejido en un bolsillo e insertar el cordón que se utiliza para fijar el toldo a la estructura. Dado que la máquina funciona a muy alta velocidad, nuestro equipo ha integrado una estación de corte transversal con cinta transportadora y herramienta de corte móvil, de modo que la máquina no tenga que detenerse ni reducir la velocidad durante el corte. El movimiento del puente que soporta la herramienta de corte está sincronizado con el avance de la cinta, lo que hace que el toldo y la cuchilla se muevan a la misma velocidad.
Detrás de la estación de corte transversal, una cinta transportadora lleva el toldo acabado a la estación final: un sistema de sujeción y empuje apila automáticamente los toldos acabados en un carro, que se desplaza a la zona de embalaje cuando está lleno. Aquí se prueban, embalan y preparan los toldos para su envío a los clientes.
Para optimizar aún más la línea de producción, hemos desarrollado un ingenioso sistema que reconoce automáticamente cualquier defecto en la tela antes de que se introduzca en la máquina.
Para minimizar los residuos, nuestro software personalizado garantiza que la porción defectuosa sea lo más pequeña posible. Después del corte, la tela defectuosa se desecha automáticamente.
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