Caso práctico
Lonas para camiones con protección antivandálica
EL PROYECTO
Un fabricante de lonas para camiones nos encargó una máquina capaz de soldar automáticamente las bandas antivandalismo horizontales y verticales (correas de PVC con inserción de cable de acero).
Una lona estándar requiere la aplicación de 90 bandas verticales y 13 horizontales: un proceso extremadamente largo si se realiza manualmente. Nuestro objetivo era automatizar y acelerar drásticamente todo el ciclo, alimentando continuamente los paneles de PVC mediante una cinta transportadora, mientras que varios cabezales de soldadura aplican simultáneamente las bandas en dirección X e Y.
EL PROCESO
Hemos desarrollado una estación de soldadura por aire caliente con cinta transportadora, alimentada por una estación de desenrollado motorizada de alta resistencia equipada con corrección automática de bordes y control digital de la tensión del tejido. Se han instalado dos puentes: el primero aloja varios cabezales de soldadura de alta potencia, que aplican automáticamente las 13 bandas horizontales. El segundo puente, con 4 cabezales de soldadura, aplica a continuación las bandas verticales, ajustando automáticamente su posición en función del diseño CAD de la lona para garantizar una soldadura perfecta.
Gracias a la potente turbina de vacío y a la cinta transportadora, la máquina puede trabajar tanto con rollos jumbo como con lonas (ya impresas) en las que se han aplicado las bandas de refuerzo estándar, soldando las bandas antivandalismo con extrema precisión.
La SM-325-HA sólo requiere un operador para supervisar el ciclo de soldadura, todas las operaciones se realizan de forma continua, totalmente automática, rápida y eficiente.
La combinación de desenrollador motorizado con corrección electrónica de bordes, control digital de tensión y cinta transportadora garantiza una precisión absoluta en la aplicación de las bandas, con tolerancias dimensionales del producto acabado prácticamente nulas.
