Caso práctico
Cubiertas para piscinas
EL PROYECTO
Una de las empresas líderes a nivel mundial en la producción de tejidos recubiertos de PVC nos encargó el desarrollo de una máquina para la soldadura y el corte continuos, con el fin de acelerar la producción de cubiertas para piscinas.
Hasta ese momento, los materiales se cortaban manualmente y se soldaban con soldadoras de radiofrecuencia (HF) y de impulso.
EL PROCESO
Hemos desarrollado una soldadora multi-rollos con cinta transportadora, un primer puente estático con varios cabezales de soldadura y un segundo puente móvil con dos cabezales de corte por láser de CO₂.
La máquina alimenta el tejido desde cuatro estaciones de desenrollado motorizadas, equipadas con corrección automática de bordes y control digital de la tensión del tejido, para gestionar rollos de gran tamaño.
Los cabezales de soldadura instalados en el primer puente estático unen los rollos para crear un único panel extra-large.
A continuación, el panel se desplaza por una cinta transportadora hacia el segundo puente móvil, donde dos cabezales láser realizan simultáneamente el corte perfilado (círculos, óvalos, cuadrados y rectángulos) según los diseños del programa CAD.
El software es fácil de usar para el operador y permite realizar cubiertas para piscinas que se transportan por cinta y posteriormente se embalan en cajas de cartón listas para su envío.
Tiempos de ciclo reducidos. Estructura y componentes cuidadosamente diseñados.
Con nuestra máquina el cliente ha multiplicado su capacidad de producción horaria.
Descubre la máquina
