Caso práctico
Cortinas enrollables
EL PROYECTO
Uno de los principales fabricantes de sistemas de protección solar de Europa solicitó una línea de producción completa para cortinas enrollables. El objetivo final era automatizar el proceso de producción para crear un producto de alta calidad, con dimensiones variables, en menos de dos minutos.
El producto acabado debía ser resistente, por lo que las soldaduras debían ser sólidas y visualmente agradables. Para este cliente, el componente estético del producto era tan importante como su durabilidad. Los bordes de la tela debían cortarse de forma limpia y el corte debía acabarse en caliente. El bolsillo inferior con keder iba a ser visible en el producto acabado y, por lo tanto, debía ser de alta calidad. La tolerancia en los ángulos diagonales del producto acabado debía ser inferior a 2 mm. Además, la máquina debía poder gestionar rollos de varios pesos y tamaños.
EL PROCESO
Hemos diseñado una máquina capaz de desenrollar automáticamente la tela del rollo, cortarla a medida con cuchillas giratorias motorizadas gemelas, aplicar un perfil de PVC coextruido en la parte superior y, al mismo tiempo, crear un bolsillo con cordón en la parte inferior. Por último, una máquina automática de ultrasonidos corta transversalmente y rebobina los productos fabricados en un tubo de aluminio.
La nueva máquina produce una cortina enrollable perfectamente cortada y soldada, rebobinada y lista para su inserción en la caja, en menos de 90 segundos.
La interfaz de software es capaz de comunicarse entre el software de producción de la máquina y el sistema de gestión de pedidos del cliente, logrando así la automatización completa del sistema de gestión de pedidos y de manipulación de cargas.
Una serie de herramientas ingeniosamente diseñadas garantizan soldaduras perfectamente planas y rectas. La potente cuchilla rotativa eléctrica motorizada corta el perfil y el bolsillo con rapidez y gran precisión, mientras que la cuchilla ultrasónica realiza cortes laterales perfectamente acabados.
