Caso práctico
Cortinas y refugios
EL PROYECTO
Un importante fabricante de toldos revestidos de PVC con sede en Abu Dhabi solicitó el desarrollo de una estación de soldadura continua para la producción de paneles laterales destinados a cortinas de gran tamaño.
El objetivo era acelerar los ciclos de producción semiautomáticos, garantizando al mismo tiempo costuras resistentes y de aspecto impecable. La resistencia de las soldaduras a la presión era fundamental, dada la importancia en términos de seguridad una vez que los pesados paneles de PVC se montan en las estructuras de las cortinas.
EL PROCESO
Hemos desarrollado una soldadora multi-rollos que alimenta el tejido desde dos estaciones de desenrollado motorizadas, equipadas con corrección automática de bordes y control digital de tensión para gestionar rollos jumbo. Un cabezal de soldadura de alta potencia, situado en el centro del puente, une los paneles, mientras que dos cabezales laterales aplican un keder simple o doble a cada lado de la tela, o doblan la tela en un bolsillo insertando automáticamente un cordón.
Hemos instalado una cámara cerca de cada cabezal de soldadura, de modo que el operador (único) pueda supervisar constantemente el proceso de producción y la calidad de las soldaduras desde un único puesto de control. La máquina está diseñada para ofrecer un fácil acceso a todas las herramientas de soldadura y corte, lo que permite operaciones rápidas de intervención y mantenimiento.
Costuras planas y resistentes, con una mayor productividad.
Además, hemos instalado equipos de arrastre motorizados antes y después del puente de soldadura, para mantener el tejido siempre en la tensión correcta y obtener así soldaduras no solo resistentes, sino también perfectamente planas y visualmente uniformes.
Descubre la máquina
