Znany producent akcesoriów do pojazdów kempingowych zlecił opracowanie wielogłowicowej zgrzewarki do masowej produkcji markiz pokrytych PVC. Maszyna miała pracować bezpośrednio z rolki głównej i tworzyć tunel z włożony sznurkiem po obu stronach tkaniny. Czasami konieczne było również zgrzanie taśmy o szerokości 50 cm do rolki głównej. Spoiny musiały być zarówno niezwykle wytrzymałe, jak i estetycznie nienaganne. Tunel wokół sznurka miał być ciasny i pozbawiony fałd.
PROCES
W oparciu o naszą serię maszyn wielorolkowych SM-450-SA opracowaliśmy maszynę dostosowaną do takich wymogów, wyposażoną w głowicę zgrzewającą gorącym powietrzem. Maszyna odbiera tkaninę pokrytą PVC z solidnej napędzanej rozwijarki, wyposażonej w funkcję automatycznej korekcji krawędzi oraz cyfrową regulację napięcia tkaniny.
Aby zwiększyć wydajność produkcyjną Klienta i zminimalizować przestoje, zainstalowaliśmy system umożliwiający obsługę dwóch rolek typu jumbo. W ten sposób, gdy skończy się pierwsza rolka, operator może założyć nową bez przerywania trwającej obróbki.
Zainstalowaliśmy dwie głowice zgrzewające o dużej mocy po lewej i prawej stronie mostu narzędziowego, aby zagiąć materiał w tunel i wsunąć sznurek służący do zamocowania zasłony do konstrukcji. Ponieważ maszyna pracuje z bardzo dużą prędkością, nasz zespół dołączył stację cięcia poprzecznego z przenośnikiem taśmowym i ruchomym narzędziem tnącym, dzięki czemu maszyna nie musi się zatrzymywać ani zwalniać podczas cięcia. Ruch mostu podtrzymującego narzędzie tnące jest zsynchronizowany z posuwem taśmy, dzięki czemu taśma i nóż poruszają się z tą samą prędkością.
Za stacją cięcia poprzecznego przenośnik taśmowy transportuje gotową roletę do stacji końcowej: system chwytania i popychania automatycznie układa gotowe rolety w stos na wózku, który po zapełnieniu przemieszcza się do strefy pakowania. W tym miejscu zasłony są testowane, pakowane i przygotowywane do wysyłki do Klientów.
Aby jeszcze bardziej zoptymalizować linię produkcyjną, opracowaliśmy pomysłowy system, który automatycznie wykrywa ewentualne wady tkaniny, zanim zostanie ona podana do maszyny. Aby zminimalizować straty, nasze oprogramowanie dostosowane do indywidualnych potrzeb gwarantuje ograniczenie do minimum wybrakowanej partii. Po cięciu, wadliwa tkanina jest automatycznie odrzucana.
Urządzenie, zaprojektowane z myślą o ciągłej produkcji przemysłowej, przetwarza pojedyncze lub kilka rolek jednocześnie w celu wykonania zakładek, obszycia, kieszeni oraz aplikacji kederu. Dzięki konfigurowalnym portalom narzędziowym i zintegrowanym opcjom cięcia zapewnia maksymalną elastyczność, wydajność oraz zaawansowaną kontrolę jakości.
