Francuski producent przewodów wentylacyjnych dla przemysłu wydobywczego zwrócił się do nas z prośbą o dostarczenie kompletnej linii produkcyjnej, która pozwoliłaby w pełni zautomatyzować proces produkcji. Produktem końcowym są przewody wykonane z bardzo ciężkiego i elastycznego PVC, o średnicy sięgającej nawet 3 metrów.
Celem było co najmniej trzykrotne zwiększenie ich zdolności produkcyjnych. Zgrzewy musiały być wyjątkowo wytrzymałe ze względu na ciężar produktu oraz wymogi bezpieczeństwa związane z instalacją przewodów w tunelach górniczych.
PROCES
Zaprojektowaliśmy maszynę, która zgrzewa w trybie ciągłym bezpośrednio z rolki. Tkanina jest podawana do maszyny za pośrednictwem trzech napędzanych stacji rozwijających z automatyczną korekcją krawędzi i cyfrową regulacją napięcia tkaniny, a następnie składana na różnych ramach w kształcie litery „A” i zgrzewana w rurę za pomocą kilku głowic zgrzewających o dużej mocy. Jednocześnie inne głowice zgrzewające nakładają na górną część węży taśmy z PVC z oczkami, które służą do ich mocowania na stropie tuneli górniczych. Kolejna rama w kształcie litery „A” zgina uformowane węże do maksymalnej szerokości 1,2 metra. Po osiągnięciu zaprogramowanej długości wykonywane jest cięcie poprzeczne, a wąż wpada do stalowej skrzyni gotowej do transportu.
Skrócony czas cyklu, stała kontrola jakości.
Dzięki naszej maszynie wydajność wzrosła z około 12 metrów rury na godzinę do około 70 metrów.
Liczne punkty dostępu do maszyny oraz łatwy dostęp do wszystkich narzędzi zgrzewających i tnących pozwalają operatorowi na ciągłe monitorowanie procesu i interweniowanie w razie potrzeby.
Urządzenie, zaprojektowane z myślą o ciągłej produkcji przemysłowej, przetwarza pojedyncze lub kilka rolek jednocześnie w celu wykonania zakładek, obszycia, kieszeni oraz aplikacji kederu. Dzięki konfigurowalnym portalom narzędziowym i zintegrowanym opcjom cięcia zapewnia maksymalną elastyczność, wydajność oraz zaawansowaną kontrolę jakości.
