Cięcie Wstępnie Zaimpregnowanych Materiałów Kompozytowych
PROJEKT
Innowacyjny produkt w pełnej wyzwań i fascynującej dziedzinie zastosowań, na czele którego stoi postać o wielkim prestiżu – Giovanni Soldini, najbardziej znany na arenie międzynarodowej włoski „żeglarz”, kierujący projektem budowy innowacyjnej łodzi o zaawansowanej technologii. Właśnie w tym kontekście rozpoczęła się realizacja jednego z najnowszych projektów firmy Cutting Edge Automation Machines do zastosowania w branży materiałów kompozytowych.
Wyzwanie, które od samego początku spotkało się z entuzjastycznym przyjęciem, polegało na zautomatyzowaniu procesu cięcia materiałów kompozytowych – włókna węglowego i szklanego – przeznaczonych do budowy łodzi najnowszej generacji, wyposażonej w zaawansowane technologie umożliwiające żeglugę po morzach i oceanach.
Potrzebą była optymalizacja czasu obróbki w celu dostosowania się do rygorystycznego harmonogramu produkcji, który wyznaczał kolejne etapy procesu produkcyjnego (cięcie, obróbka w autoklawie, dalsze etapy przetwarzania) z tygodnia na tydzień.
TARGET
Powtarzalność
Prędkość
Dokładność
Optymalizacja wykorzystania zasobów
Wydajność
Oto kluczowe elementy projektu, na których firma Cutting Edge Automation Machines skoncentrowała się, aby dostarczyć maszynę o wysokiej wydajności pod względem czasu obróbki, jakości cięcia oraz optymalizacji odpadów.
ROZWIĄZANIE
Wybrana maszyna to ploter taśmowy SM-332-TA w wersji o wymiarach 1,8×2 m. Szeroki wybór narzędzi, które można zamontować, umożliwił obróbkę różnych rodzajów materiałów.
Ponadto firma Cutting Edge Automation Machines opracowała narzędzie o nazwie Spike, którego zastosowanie pozwala poprawić wydajność produktu na etapie utwardzania.
INNOWACJA: SPIKE
Aby poprawić jakość laminowania i zmniejszyć liczbę wad wewnętrznych, włókno węglowe można perforować przed poddaniem obróbce w w autoklawie.
Właśnie dlatego opracowaliśmy nowe narzędzie – Spike – które usprawnia proces mikrowiercenia w arkuszach włókna węglowego przed przystąpieniem do cięcia.
Te mikrootwory umożliwiają wydostawanie się na zewnątrz powietrza, które mogło zostać uwięzione między warstwami laminatu, zapobiegając w ten sposób powstawaniu wewnętrznych porowatości (pęcherzyków powietrza) oraz rozwarstwieniom.
Ułatwia przepływ żywicy
Pomaga w równomiernym rozkładzie ciśnienia
Poprawia przyczepność między warstwami preimpregnatu
Cięcie ostrzem do pracy ciągłej, z zaawansowanym oprogramowaniem CAD/CAM, podwójnym uchwytem narzędziowym, prędkością do 90 m/min oraz silnikami bezszczotkowymi, zapewniając najwyższą precyzję i wydajność przy obróbce szerokiej gamy materiałów.
