Jeden z największych europejskich producentów wysokiej klasy systemów pergoli o dużych i bardzo dużych rozmiarach był zainteresowany rozwiązaniem, które pozwoliłoby na automatyzację procesów produkcyjnych w celu zwiększenia nakładu produkcji.
Ponieważ systemy markiz do pergoli są nieustannie otwierane i zamykane, spoiny wykonane przez maszynę musiały być wyjątkowo wytrzymałe. Ponadto, ponieważ chodzi o pergole z najwyższej półki, kluczowe znaczenie miało to, aby efekt końcowy był również estetyczny i podkreślał walory przestrzeni zewnętrznych: gładki i bez fałd.
PROCES
Wykorzystując naszą maszynę SM-321-HA, dostosowaliśmy głowice zgrzewające tak, aby mogły zgrzewać profile omega. Zamiast zgrzewać profil omega metr po metrze przy użyciu tradycyjnej technologii HF, maszyna aplikuje jednocześnie nawet osiem profili z prędkością sześciu metrów na minutę.
Dzięki temu udało się ponad 20-krotnie zwiększyć wydajność produkcyjną Klienta.
Aby ułatwić wymianę rolek profili omega, zainstalowaliśmy system, który pneumatycznie opuszcza rolki, umożliwiając operatorowi łatwy dostęp.
Napędzana rozwijarka, zamontowana pod konstrukcją maszyny, cyfrowo monitoruje krawędź tkaniny i automatycznie koryguje położenie rolki typu jumbo. Cyfrowo sterowany wałek napinający nieustannie monitoruje i reguluje napięcie tkaniny, aby zapewnić wysoką jakość i precyzję zgrzewania na pergolach o dowolnych wymiarach.
Obecnie maszyna działa w zakładzie Klienta, produkując wysokiej jakości pergole.
Zautomatyzowane rozwiązanie do ciągłej produkcji plandek i osłon z PVC, skracające czas obróbki do mniej niż 20 minut. Dzięki możliwości obróbki zarówno z rolek typu jumbo, jak i z gotowych paneli zapewnia precyzję i wydajność bez wymogu zaawansowanych kompetencji.
