Dla holenderskiego Klienta specjalizującego się w produkcji wielkogabarytowych zadaszeń rolniczych z polietylenu opracowaliśmy w pełni zautomatyzowaną wilorolkową stację zgrzewania z wykorzystaniem technologii gorącego powietrza. Maszyna miała wytwarzać pasma o nieskończonej długości, z zakładkami i bocznymi tunelami (po prawej i lewej stronie) wraz ze sznurkiem.
Tkanina pochodziła z dwóch niezwykle ciężkich szpul o szerokości sięgającej 2,9 metra. Odpady należało ponownie nawinąć, aby można je było ponownie wykorzystać na tej samej maszynie. Klient poprosił również o opracowanie systemu nawijania gotowych produktów, które również były bardzo ciężkie, a ich konstrukcja była jeszcze bardziej skomplikowana ze względu na obecność linek umieszczonych po bokach.
PROCES
Zrealizowaliśmy stację do nawijania i zgrzewania heavy duty. Sercem maszyny stał się odporny na wysoką temperaturę przenośnik taśmowy z systemem zasysania, który zapewnia stałą kontrolę nad tkaniną podczas cykli zgrzewania. Płótna z polietylenu są rozwijane dzięki dwóm napędzanym systemom rozwijającym z cyfrową regulacją napięcia i wyrównywaniem materiału: system ten monitoruje i automatycznie, w sposób ciągły koryguje z milimetrową precyzją położenie materiału podczas przesuwania.
Seria głowic zgrzewających gorącym powietrzem, zaprojektowanych specjalnie do zastosowań w trudnych warunkach, pozwala na tworzenie niezwykle wytrzymałych połączeń. Gotowy produkt – bardzo długie płótna z bocznymi tunelami i włożonym sznurem – jest następnie nawijany na ciężkie, ale łatwe w obsłudze szpule za pomocą specjalnej stacji nawijającej, również zaprojektowanej na zamówienie.
Urządzenie, zaprojektowane z myślą o ciągłej produkcji przemysłowej, przetwarza pojedyncze lub kilka rolek jednocześnie w celu wykonania zakładek, obszycia, kieszeni oraz aplikacji kederu. Dzięki konfigurowalnym portalom narzędziowym i zintegrowanym opcjom cięcia zapewnia maksymalną elastyczność, wydajność oraz zaawansowaną kontrolę jakości.
