Znany producent zasłon pokrytych PVC z siedzibą w Abu Zabi zlecił opracowanie stacji ciągłego zgrzewania do produkcji paneli bocznych przeznaczonych do zasłon o dużych rozmiarach. Celem było przyspieszenie półautomatycznych cykli produkcyjnych, zapewniając jednocześnie trwałe i estetyczne szwy. Odporność połączeń zgrzewanych na ciśnienie miała kluczowe wagę, biorąc pod uwagę krytyczne znaczenie tego aspektu dla bezpieczeństwa po zamontowaniu ciężkich paneli z PVC na konstrukcjach namiotów.
PROCES
Opracowaliśmy zgrzewarkę wielorolkową, w której materiał podawany jest z dwóch napędzonych stacji rozwijających, wyposażonych w funkcję automatycznej korekcji krawędzi oraz cyfrową regulację napięcia, umożliwiającą obsługę rolek typu jumbo. Głowica zgrzewająca o dużej mocy, umieszczona pośrodku mostu, łączy panele, podczas gdy dwie głowice boczne nakładają pojedynczą lub podwójną taśmę uszczelniającą po każdej stronie tkaniny albo zaginają ją w tunel, automatycznie wkładając do niej sznurek.
W pobliżu każdej głowicy zgrzewającej zainstalowaliśmy kamerę, tak aby operator (pracujący samodzielnie) mógł na bieżąco monitorować proces produkcyjny oraz jakość spoin, przebywając na jednym stanowisku kontrolnym. Maszyna została zaprojektowana tak, aby zapewnić łatwy dostęp do wszystkich narzędzi zgrzewających i tnących, umożliwiając szybkie wykonywanie czynności serwisowych i konserwacyjnych.
Płaskie i wytrzymałe szwy oraz większa wydajność.
Ponadto zainstalowaliśmy napędy silnikowe przed i za mostem zgrzewającym, aby przez cały czas utrzymać odpowiednie napięcie tkaniny i uzyskać w ten sposób spoiny nie tylko wytrzymałe, ale także idealnie płaskie i jednolite.
Urządzenie, zaprojektowane z myślą o ciągłej produkcji przemysłowej, przetwarza pojedyncze lub kilka rolek jednocześnie w celu wykonania zakładek, obszycia, kieszeni oraz aplikacji kederu. Dzięki konfigurowalnym portalom narzędziowym i zintegrowanym opcjom cięcia zapewnia maksymalną elastyczność, wydajność oraz zaawansowaną kontrolę jakości.
