Jeden z czołowych europejskich producentów systemów ochrony przeciwsłonecznej zlecił wykonanie kompletnej linii produkcyjnej do rolet. Ostatecznym celem była automatyzacja procesu produkcyjnego w celu wytworzenia produktu wysokiej jakości o zmiennych wymiarach w czasie krótszym niż dwie minuty.
Gotowy produkt miał być wytrzymały, dlatego spoiny musiały być solidne i estetyczne. Dla tego Klienta walory estetyczne produktu były równie ważne jak jego trwałość. Krawędzie tkaniny należało przyciąć równo, a miejsce cięcia wykończyć na ciepło. Dolny tunel z kederem byłby widoczny w gotowym produkcie, dlatego musi charakteryzować się wysoką jakością. Tolerancja na kątach przekątnych gotowego produktu miała wynosić mniej niż 2 mm. Ponadto maszyna musiała być przystosowana do obsługi rolek o różnej wadze i wymiarach.
PROCES
Zaprojektowaliśmy maszynę, która potrafi automatycznie rozwijać tkaninę z rolki, przycinać ją na wymiar za pomocą podwójnych, napędzanych ostrzy obrotowych, nakładać na górną krawędź współwytłaczany profil z PVC oraz jednocześnie tworzyć tunel ze sznurkiem w dolnej części. Na koniec automatyczna maszyna ultradźwiękowa tnie produkty poprzecznie i nawija je na aluminiową rurkę.
Nowa maszyna wytwarza idealnie przyciętą i zgrzaną, zwiniętą i gotową do umieszczenia w kasecie roletę w czasie krótszym niż 90 sekund.
Interfejs oprogramowania umożliwia komunikację między oprogramowaniem produkcyjnym maszyny a systemem zarządzania Klienta, co pozwala na pełną automatyzację systemu zarządzania zamówieniami oraz przenoszenia ładunków.
Seria pomysłowo zaprojektowanych narzędzi gwarantuje idealnie płaskie i proste spoiny. Mocne, napędzane elektrycznie ostrze obrotowe tnie profil i tunel szybko i z dużą precyzją, natomiast ostrze ultradźwiękowe wykonuje idealnie wykończone cięcia boczne.
