Międzynarodowy producent ekranów kinowych zwrócił się z prośbą o rozwiązanie umożliwiające automatyzację procesu cięcia i zszywania swoich produktów. Ekrany kinowe są wykonane z kosztownego materiału pokrytego PVC, odpowiednio zaprojektowanego do poprawy jakości wyświetlanych obrazów. Modele mają prostokątne kształty, z prostymi lub zakrzywionymi krawędziami oraz małymi otworami służącymi do mocowania ekranu na aluminiowej konstrukcji. Po przycięciu, z tyłu materiału przyszywa się taśmy rzepowe.
PROCES
Połączyliśmy dwa nasze produkty – maszynę do cięcia SM-375-TA oraz liniową stację zszywania SM-100-CA – w jedną linię produkcyjną z dwoma odrębnymi stanowiskami pracy. Pierwsza stacja rozwija materiał z rolki i wycina elementy według rysunku CAD. Następnie tkanina jest przenoszona do drugiej stacji. Transport tkaniny ułatwia „metoda latającego dywanu”, czyli umieszczona pod nią poduszka powietrzna. Nawet bardzo duże kawałki ekranów kinowych mogą być z łatwością przenoszone przez jednego operatora ze stacji cięcia do stacji zszywania.
Stacja szyjąca jest wyposażona w wysokowydajną głowicę szyjącą, która porusza się wzdłuż boku maszyny. Aby umożliwić operatorowi bezpieczne monitorowanie i prowadzenie materiału oraz taśmy rzepowej, stworzyliśmy platformę z fotelem, które porusza się wraz z głowicą szyjącą, dzięki czemu podczas produkcji operator może wygodnie pracować w pozycji siedzącej.
Tworzenie produktów z najwyższej półki. Zainstalowaliśmy dwie głowice zgrzewające o dużej mocy po lewej i prawej stronie mostka narzędziowego, aby zagiąć materiał w tunel i umieścić w niej rdzeń służący do zamocowania tkaniny do konstrukcji namiotu. Ponieważ maszyna pracuje z wyjątkowo dużą prędkością (do 15 metrów na minutę), zainstalowaliśmy akumulator przed stacją cięcia poprzecznego, dzięki czemu nie musi ona zwalniać ani całkowicie się zatrzymywać, lecz może kontynuować proces zgrzewania nawet podczas cięcia.
Dzięki nowej maszynie do cięcia i zszywania nasz Klient może teraz produkować ekrany kinowe w ramach jednego, ciągłego i szybkiego cyklu. Podczas gdy stacja zszywania nakłada taśmy rzepowe z tyłu produktu, stacja cięcia automatycznie rozkłada i tnie takaninę, eliminując w ten sposób przestoje w procesie.
